前Mn-Zn鐵氧體的總產量約為230000噸，去除外資企業58700噸，實際內資企業的產量約171300噸，約需Fe2O3 120000噸。估計目前國產可用于Mn-Zn鐵氧體的Fe2O3的產量約80000噸，則缺口約40000噸，必須從境外進口補充。目前的境外供應商主要有日本的JFE、韓國的EG、DONGBU、德國的Thyssen-krupp與我國臺灣省的中鋼等。此外，外資企業約需42000噸，因此中國市場需用進口高純Fe2O3的量已逾80000噸，這給Fe2O3市場造成很大的壓力，呈現供不應求的局面。

我國巳建或待建的酸再生生產線的技術雖然都來自ANDRITZ，并且大多帶有除Si裝置，但與境外同類Fe2O3的材質相比，己出產的Fe2O3在含雜量上，特別是在物理指標上均相遜。究其原因主要在于：

1)我國鋼廠的酸再生生產線均附屬于冷軋生產線，而冷軋線的主要產品為鋼材，其主要的注意力都放在鋼材上，因為只有鋼材的產、質量才是考核他們的硬指標。而對其副產品不甚重視，也不甚愿意在副產品上投入更多的財力與人力，或采取更多的技術措施。

2)我國鋼廠酸再生生產線上的管理人員和技術人員目前還不太了解鐵氧體對Fe2O3的技術要求及其意義，他們不了解，哪怕是100ppm或者是10ppm的微量雜質都會影響高性能軟磁鐵氧體的材質。

3)我國鋼廠酸再生重產線上的管理人員和技術人員目前還沒有完全掌握如何通過調整、控制工藝來控制其制品Fe2O3的含雜量和有關物理參數，諸如廢液PH值的控制、凝絮劑的添加量、沉降速度的控制、培燒塔溫度的控制等等。

4)到目前為止可能尚未有一條線設有水洗裝置，因此超純的Fe2O3很難制取，所以高導 (μi＞10000 ) 材料用的Fe2O3在今后一段時期內可能還需依賴于進口。